Магнитный сверлильный станок — преимущества и выбор

Сверление отверстий - операция, часто применяемая при обработке металла, монтаже металлических конструкций - выполняется на стационарных сверлильных станках (с ручным управлением и с ЧПУ),  а также на переносных магнитных сверлильных станках.
Сверлильный станок на магнитном основании отличается от стационарного наличием  магнитной плиты, с помощью которой он  крепится на металлические магнитные поверхности. Главным его преимуществом является мобильность. 

Применение сверлильных магнитных станков

• При обработке крупногабаритных деталей, которые невозможно закрепить на стационарном станке
• На открытых территориях — при строительстве мостов, автодорог, монтаже металлоконструкций
  На высотных объектах
• При ликвидации последствий аварий и ремонте на транспорте, трубопроводе, в нештатных ситуациях
• При выполнении высокоточного сверления

Станки оснащаются электрическим и пневматическим приводами. Пневматические приводы применяются в местах, где  отсутствует электричество, или  на взрывоопасных объектах. 
Режущей частью магнитных станков являются корончатые сверла (фрезы), Они позволяют сверлить отверстия до 200 мм в диаметре и на глубину 200 мм. Применяются и обычные свёрла для отверстий небольшого диаметра и материалов невысокой прочности - они крепятся в шпинделе станка с помощью переходников

Выбор станка

Решение определяется техническими характеристиками оборудования и его применением

• Мощность. От мощности зависит производительность труда. Увеличение мощности позволяет увеличить количество обрабатываемых деталей в единицу времени. На мощность стоит обращать особое внимание при массовом производстве.
• Максимальный диаметр сверления.
• Наличие плавной регулировки и реверса. Эти опции имеют большое значение в случае применения станка для выполнения большого количества разнообразных операций: нарезания глухой резьбы, сверления широкого диапазона диаметров, зенковки и развертывания.
• Масса станка. Большое значение имеет для работы на высоте, для мобильных работ. Понятно, что выбор за моделями с минимальной массой.
• Автоматическая подача. Станки с автоматической подачей - лучший выбор при работе  в неудобных положениях, когда невозможно регулировать  равномерную подачу инструмента; при сверлении большого количества отверстий. Автоматическая подача сокращает расход инструмента на величину до 30%.
• Посадка шпинделя. Шпиндель может иметь посадку Weldon 19 или конус Морзе соответствующего размера. Для  универсального использования лучше подойдет конус Морзе.